Magnetisk pumpe

Magnetiske drivpumper har ingen direkte forbindelse mellom den elektriske motorakselen og pumpehjulet; derfor er ingen forsegling nødvendig. Det er ingen risiko for lekkasje med mindre pumpehuset er ødelagt. Tetninger er kjent som en hovedårsak til pumpeutkoblinger og uplanlagte nedstengninger. Åpenbart er eliminering av tetninger en stor forbedring for ytelse, pålitelighet og tilgjengelighet av pumper. Risikoen for lekkasje er fullstendig eliminert; dette betyr at væsker kan pumpes uten søl. Eliminering av tetningene kvitter seg også med tilhørende friksjonstap, slitasje, kostnader og støy. Dette gir fullstendig separering av væske fra pumpedriften og bedre overføring av motorkraft til pumpen. Det er praktisk talt ingen varmeoverføring fra den elektriske motoren fordi pumpekammeret er fullstendig atskilt fra den elektriske motoren med en stor luftspalte; dette gir en effektiv barriere mellom de to. Den magnetiske koblingen vil dempe alle støt eller toppmomenter. Selv i ekstreme situasjoner vil den fungere som en sikring. Magnetiske koblinger kan brytes midlertidig hvis belastningen på pumpen er for stor. I praksis betyr det at pumpen ikke overbelastes og blir skadet. Magnetiske drivpumper er tilgjengelige i de fleste metallurgier og materialer, metalliske og ikke-metalliske. Polymerforingspumper brukes også fordi de gir forbedret korrosjonsbestandighet. Alternativer for polymerbelegg inkluderer polytetrafluoretylen (PTFE), perfluoralkoksyalkaner (PFA) og polyvinylidenfluorid (PVDF). Disse forede eller ikke-metalliske alternativene brukes vanligvis for vanlige temperaturer, under 90 grader som en grov indikasjon. Metalliske magnetiske drivpumper har blitt brukt for enda høyere temperaturer.

Magnetiske pumper tilbyr en innovativ løsning for kjemisk prosesspumping ved å eliminere behovet for akseltetninger. Det reduserer pumpens initiale utgifter og løpende driftskostnader betydelig fordi det ikke er behov for mekaniske tetninger, tetningsvæskebeholdere eller kjølelinjer. Motoren og pumpedrevene er koblet sammen via en magnetisk forbindelse som opererer via et isolasjonsdeksel. I hovedsak sikrer den påførte utformingen ingen direkte eller indirekte veier for væsker eller gasser til å lekke, noe som minimerer risikoen for operatører og det omkringliggende miljøet. Konstruert av forskjellige materialer, som støpejern, duktilt jern, 316 rustfritt stål og Hastelloy, gir magnetiske drivpumper allsidighet og bidrar til teknisk standardisering innen prosessteknikk gjennom sine universelle bruksområder. Dessuten kan disse mag-drive pumpene finnes i to varianter: roterende aksel og stasjonær aksel. En magnetisk drivpumpe fungerer ved å bruke et balansert magnetfelt for å generere rotasjonen av væskehjulet. Den skiller seg fra en konvensjonell sentrifugalpumpe, som benytter en direkte drivforbindelse mellom pumpehjulet og motoren, og har et magnetisk felt. Et eksternt magnetisk klokkehus er plassert på enden av pumpeakselen; klokken er plassert på utsiden av den bakre dekselet. Pumpehjulet er koblet til en mindre magnetenhet som støttes av en intern aksel og bøssing. Spesielt er det ikke behov for en mekanisk tetning siden alle væskeendekomponenter er inneholdt i pumpens væskehode. Den mindre magnetenheten er plassert i midten av magnetfeltet som genereres av det eksterne klokkehuset. Selv om en væskebarriere skiller de to magnetenhetene, forblir deres magnetiske felt på linje. Når pumpemotoren starter, begynner det eksterne klokkehuset å rotere, noe som får magnetfeltets rotasjon til å påvirke den indre impellermagneten. Når begge magnetene roterer unisont, roterer pumpehjulet og beveger væske gjennom hele systemet.

Med en standard sentrifugalpumpe er det nødvendig med en eller annen form for tetning for å hindre at det pumpede mediet lekker ut rundt pumpeakselen, spesielt hvis det er høyt trykk. Et mykt pakningsmateriale komprimert rundt pumpeakselen i en "pakkboks" Pakningsmateriale holdes på plass innenfor åpningen i huset (pakkboksen) og komprimeres av en pakkboksmutter som gradvis kan strammes etter hvert som pakningsmaterialet slites eller legger seg . En gummi- eller plastring passer rundt drivakselen og holdes på plass i en utsparing i pumpehuset. En mekanisk tetning består av to deler: en stasjonær komponent festet til pumpehuset og en roterende komponent på pumpeakselen. Overflatene til de to komponentene er maskinert for å være flate og glatte og er fjærbelastet for å holde dem presset sammen. Dette er det mest effektive alternativet for å redusere lekkasjer, men kan være dyrt og vanskelig å sette opp. Lekkasje kan ikke elimineres fullstendig med noen av disse løsningene, og faktisk er det viktig å opprettholde en liten lekkasje for å smøre og avkjøle tetningen og pumpeakselen. I noen tilfeller er det nødvendig å injisere et smøremiddel for å unngå overoppheting, og dette introduserer muligheten for forurensning av pumpevæsken. En pumpetetning krever overvåking og hyppig vedlikehold for å unngå overdreven lekkasje, spesielt når den pumpede væsken inneholder slipemidler. Alle utlekkede væsker må oppbevares og kastes på en sikker måte. Hvis væsken i tillegg er giftig, brannfarlig, radioaktiv eller miljøskadelig, kan muligheten for lekkasjer, selv mindre lekkasjer, være ekstremt farlig. Lekkasjer er en av hovedårsakene til pumpefeil eller driftsstans, og vedlikehold av tetninger og pakningsmaterialer er dyrt og tidkrevende. En magnetisk pumpe inneholder den pumpede væsken helt inne i pumpehuset. Den har kun en hermetisk tetning – en stasjonær pakning eller O-ring – som ikke er utsatt for slitasje fra bevegelige deler og er derfor ideelt egnet for bruksområder der ingen lekkasje kan tolereres enten av sikkerhetsgrunner eller fordi kostnadene ved gjenvinning og behandling er uoverkommelig.

De fleste pumpetyper, bortsett fra magnetiske drivpumper, har en aksel som går gjennom pumpehuset. Akselen er omgitt av en tetning som har potensial til å lekke. Denne lekkasjen kan minimeres for det første gjennom forseglingskvalitet, og for det andre ved bruk av et tetnings-væske trykksystem - ofte referert til som "forseglingspotter". Bildet ved siden av viser et langkoblet pumpesystem, utstyrt med et tetning-væske trykksystem. Tetningsvæsketrykket er høyere enn sugetrykket i pumpen. Det forhindrer, eller i det minste minimerer potensialet for at produktet slipper forbi forseglingen. For applikasjoner der potensialet for selv den minste mengde produkt som unnslipper kan være farlig, er imidlertid mag-drive-pumpen en løsning siden det ikke er noen akseltetning for produktet å rømme forbi. Arrangement eliminerer behovet for å utføre pumpe/motorjustering. Ett stykke, dobbeltbolts sirkeladapter passer til nødvendige motorstørrelser for maksimal bruksfleksibilitet. For enkel demontering for forebyggende vedlikehold, overhaling eller generell periodisk inspeksjon. Minimerer aksialtrykk for forlenget levetid for aksiallager. I motsetning til todelte design, eliminerer konstruksjon i ett stykke muligheten for feil på frontdekselet. Fullt støttet stasjonær design maksimerer radiallagerets levetid og reduserer akselavbøyning. Rett geometri eliminerer spenningskonsentrasjoner og muligheten for feil under pumpedrift. Høystyrke neodymjern, gir høyt dreiemoment og hard start uten skli. Et annet alternativ tilgjengelig med en mag-drive pumpe er en in-line versjon, hvor pumpen er installert vertikalt. In-line mag-drive pumper er generelt nærkoblet, selv om en langkoblet konfigurasjon er mulig. In-line konfigurasjon kan være nyttig der plassen er begrenset ettersom pumpen er installert direkte i linjen, akkurat som en ventil.